脱硫脱硝除尘 钠基干法脱硫

SDS纳基干法脱硫

1.适用范围

钢铁行业燃气锅炉、热风炉，焦化炉，生物质锅炉，垃圾焚烧炉等尾气治理，适用于硫含量低于1000mg/Nm³的项目，较佳反应烟气温度为200℃左右。 

2.工艺原理

在除尘器前烟道上喷入钠基粉体，钠基粉体在高温烟气的作用下激活热分解，烟道内烟气与激活的钠基粉体充分接触发生化学反应，烟气中的SO2及其他酸性介质被吸收净化。

完成的主要化学反应为：

2NaHCO3→Na2CO3+H2O+CO2

SO2+Na2CO3→Na2SO3+CO2

2Na2SO3+O2→2Na2SO4

脱硫并干燥的粉状颗粒随气流附着在布袋上，进一步脱硫净化处理。钠基干法烟气脱硫效率大于95％，且几乎不增加烟气系统的运行阻力。

3.工艺流程

1）脱硫剂在料仓临时贮存，物料经过下料阀均匀进入研磨机，研磨机研磨盘和分级轮在电机带动下高速旋转，NaHCO3物料受到高速旋转的研磨盘撞击之后粉碎，符合要求的物料进料分级轮进入喷射系统中，大的颗粒通过特制气流导向环作用重新进入研磨区再次粉碎，直至粒径达到设计要求。

图为研磨机和分级轮

2）脱硫反应系统，在除尘器前烟道上经输送风机喷入钠基粉体，钠基粉体在高温烟气的作用下激活，烟道内烟气与激活的钠基粉体充分接触发生化学反应，烟气中的SO2及其他酸性介质被吸收净化。

图为脱硫剂喷射口

3）脱硫剂采用进口脱硫剂，脱硫剂为一次使用，不需循环利用；脱硫剂NaHCO3喷入量与SO2按照一定的摩尔比，喷入量可根据出口SO2浓度时时调整。

4）脱硫反应系统具有在线自动调节功能，可以依据进出口SO2浓度调整NaHCO3粉喷入量。

5）脱硫反应产生的脱硫灰经过除尘脱硝一体化装置布袋过滤收集，收集的脱硫灰采用气力输送的方式，经一体化装置灰斗下部仓泵送至脱硫灰仓。输灰系统采用气力输送装置。

4. 工艺特点

1）工艺简洁，一次性投资少，运行成本低，占地面积小，操作维护简单，全干法治理，有效避免烟囱大白烟产生。

2）脱硝系统催化剂采用模块化，便于催化剂更换，脱硝反应器由多个独立单元构成，可在线检修设备或更换催化剂，设计单个单元检修，不影响其他单元的正常工作。

3）烟气中的SO3含量较低，脱硝催化剂对SO2的氧化率小于0.5%，在脱硝之前高效脱硫，经过脱硝催化剂之后的烟气中的SO3含量也较低。全流程烟气温度始终远远**水露点温度及酸露点温度，因此净化后的烟气温度不会低于酸露点而引起腐蚀现象，同时不会在烟囱周围产生酸雨。

4）脱硫脱硝系统温降小，约为20℃，不影响后续余热锅炉工艺流程。

5. SDS钠基干法脱硫系统组成

1）烟气系统；

2）碳酸氢钠研磨及输送系统；

3）脱硫反应器；

4）布袋除尘系统；

5）后产物处理系统；

6）压缩空气系统等

6. 脱硫副产物的利用

SDS钠基干法脱硫副产物可作为矿山尾矿固化剂的生产原料以外，也可应用在以下领域：

1）掺入水泥中，使水化产物硫铝酸钙更快地生成，加快水泥的水化硬化速度；

2）在玻璃工业用以代替纯碱；

3）在造纸工业中用于制造硫酸盐纸浆时的蒸煮剂；

4）在化学工业中用作制造硫化钠、硅酸钠和其他化工产品的原料；

5）在纺织工业中用于调配维尼纶纺丝凝固剂；还可用于有色冶金、皮革等方面